生产工艺流程与工艺流程简述

　　毛料——粗选——清洗——切分——配料（蒸煮）——冻结——冻干——成品

　　生产工艺流程可大体划分为四大部分：

　　前处理，主要是原料准备，包括原料进厂后的粗选，将不符合要求的部分剔出，然后经清洗机清洗，再按规格切成片、丁或段状，需要经漂烫（或蒸煮）的原料，漂烫后经冷却装置迅速冷却至约15℃，然后由离心式沥水机将表面水除去，完成前处理工艺。

　　冻结，即将前处理好的物料装盘、装车进入冻干机配套的用隧道冻结至需要温度。为了解决原料生产季节与冻干设备生产能力的平衡问题，也可以将前处理好的原料经速送入冷库储存，再供冻干设备干燥。

　　第三、冷冻干燥，将冻结好的原料送入冷冻干燥舱，按设定的干燥程序，自动完成干燥。

　　第四、后处理，将干燥好的产品按要求称量、包装。

　　真空冷冻干燥设备在吸收**技术和同类产品优点的基础上，结合国情自行开发的产品。其特点是各系统优化配置，整体设计方案合理、经济。设备运行生产效率高、自动化程度高、能耗低、操作简单、维修方便，用于农副产品的深加工和生化制品的生产。

　　主要特点：

　　①自有知识产权，各系统配套完整。

　　②设备加工精细，配置高，关系部件采用好产品。

　　③是冻干行业标准主要制定单位，冻干工艺成熟，为客户提供优产品计划。

　　④冻干各系统实现全自动化，可实现无人值守，系统能长期好的运行。

　　⑤节能是设计的宗旨，采用多项措施，节省电能、人员管理费，设备维护便捷。

　　公司有冻干机、单冻机、蒸发冷、冷风机、氟制冷机组、保温库板的生产线。能为您提供全套的设备服务，让您无后顾之忧。

　　制冷系统采用一台冻干仓对应一套制冷系统的形式，采用多机头并联机组，采用双段半封螺杆压缩机，使整套系统达到节能的高点。

　　机组化生产，将各系统统一模块配置，使得制造准，安装整齐划一，为用户提供一套质优的冻干成套设备来。

　　公司的全体技术服务、项目管理人员本着“客户至上”的原则，凭借**的技术，**的责任心和**的产品质量，服务于客户。愿与有志于冻干事业与其他农副产品深加工事业发展的朋友们携手共进。

　　真空冷冻干燥设备不仅是单一设备的生产，而且还是一个多系统优化配置的工程，公司的人员于 2016 年开始就从事冻干机理、冻干工艺、冻干设备的研究和开发工作，经过大量的冻干工程的实践，在各系统的优化、冻干工艺的实验、冻干工厂系统、合理的设计方面积累了丰富经验，经过大胆的创新和理论与实践相结合的研究进程，将冻干成套生产线不断的推进扩展到市场上，为众多客户建设了不同规模、不同类型的冻干生产线。

　　YJFDS200×2 冻干燥成套设备主要配置说明

　　1、YJFDS200×2 冻干成套设备干燥仓前段仓体（加热部分）采用 8mm304 不锈钢制成。后端仓体（冷阱部分）采用 10mm 低碳合金钢整体热浸锌制成,制冷排管由碳钢无缝钢管10（20）-GB8163，φ32×2.5 制成。仓内轨道以及进出水联箱、加热板连接的金属软管均采用不锈钢制成。

　　2、轨道采用吊轨。用户做预制吊点。为了满足生产的需要，每台干燥仓配套了 2 套物料小车和 2 套托盘（一用一备）。物料小车车体采用不锈钢 SUS304 制成，车轮为不锈钢SUS304，托盘为铝合金，其支撑为带加强筋的角铝。

　　3、每台冻干机配套一套独立的维持机组，2 仓共计 1 套维持真空机组。2 台冻干机共用一套预抽机组。真空机组采用上海萃曼真空泵旋片真空泵加配罗茨泵的形式。真空管道采用无缝管。

　　4、制冷系统配置：

　　冻干仓：两台冻干仓配一套制冷系统。两仓共一套机组。制冷压缩机采用武汉螺杆双段机，桶泵供液方式，焊接阀门采用 AMG,制冷管道采用碳钢无缝管，保温聚氨酯，外护彩钢板。

　　速冻隧道：两间速冻隧道共用一组制冷机组。制冷压缩机采用武汉螺杆双段机，桶泵供液方式，焊接阀门采用 AMG,制冷管道采用碳钢无缝管，保温聚氨酯，外护彩钢板。

　　5、自动化程度高，制冷、加热、真空、气动、除霜系统自动（可转换手动）控制。

　　6、加热系统中热媒泵采用德国威乐立式管道泵，板式换热器采用德国萨摩威孚品牌、蒸汽调节阀采用日本山武品牌、疏水阀采用美国阿姆斯壮疏水阀。系统热媒采用纯净水，不仅具有热传导快，载热量大的优点，而且升温速率和降温速率均比导热油快；同时一旦有泄漏，以纯净水为热媒的系统不会给产品带来污染。

　　7、速冻隧道为单轨隧道 2 间，库体为六面体结构，每间一次能承载 1 台冻干机的物料，设计冻结时间 4-6 小时。面板为双面彩钢聚氨酯保温板。速冻隧道用冷风机面板采用不锈钢制成。保温门采用不锈钢面板制成。

　　8、速冻隧道为通道式结构，一端开门。隧道内轨道不锈钢，支撑碳钢热浸锌型材。地面保温板采用 3mm 防滑花纹铝板（与库体发泡成一个整体）。